【消息】河北钢铁集团加工分厂高难度产品加工成功

近日，加工分厂充分发挥技术优势，成功完成了数控机床床身和机床铝制导轨的加工，在高难度、高附加值产品加工上实现新的突破。

机床床身和导轨加工，是分厂首次涉及到的新领域，面临许多技术新课题，为保证用户的质量要求，分厂组织技术骨干力量，对外形庞大、结构复杂、技术标准要求高的加工项目开展技术攻关，自行编制了加工工艺、制作了刀量检具和工装。加工过程中，分厂技术人员现场全程跟踪，协助操作者看图纸、排尺寸、定方案，盯紧每个环节。针对铝质材料加工时导热快、易变性、易粘刀的特点，操作者在装夹、确定定位基准和加工方法上，经过多次实验、摸索，最终找到适合铝质材料的加工方法，使长度近2米8的铝制机床导轨加工成功。长度近2米5的机床床身，找正和装夹都很不便，划线工、数控操作者和工段长一起上阵，齐心协力，精准定位，确保了新品种的加工质量和交货期，使分厂在开拓高端机加工市场上又迈出了一大步。

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