狮山企业华兴玻璃“快而好”的质造之道：引入新检验设备“踢”出不良品

10月中旬，生产规模亚洲第1、世界第二的广东华兴玻璃股份有限公司（下称“华兴玻璃”）投入资金18亿元的重庆荣昌生产基地正式开工建设，这是该公司在中国西部地区的第1个生产基地。

作为“亚洲日用玻璃大王”，华兴玻璃是可口可乐、李锦记、海天调味、老干妈等众多知名企业的供应商。目前该公司玻璃年产量达600万吨，品种达4000多个，年产值超过70亿元，占国内15%的市场份额。

近年来，步入发展快车道的华兴玻璃，几乎每年新增一家工厂。在规模快速扩张下，华兴玻璃坚守对不良品“零容忍”原则，并主动拥抱新技术以提升产品质量，做到了“快而好”。在企业内部，华兴玻璃大力引入自动化设备，降低人对品质带来的不可控因素。在行业前沿，华兴玻璃以轻量化技术，让玻璃产品实现“减重提质”的变革。

唤醒质量意识

用好品质征服大部分国家好客户

“客户要找志同道合的，双方在战略层面的理念也一定要一致。这样一来，业务层面的合作探索才会推进得更加得心应手。”在“品质革命对标世界”调研活动期间，华兴玻璃董事长李深华在走访欧洲企业汉臣的时候如是感慨。

与好客户为伍，从优异客户中汲取发展动力，是大部分国家液压缸和驱动技术领域的隐形桂冠汉臣的发展秘诀。无独有偶，华兴玻璃也在大部分国家范围内拥有一批好客户，包括大部分国家饮料行业巨头可口可乐、大部分国家食品行业巨头雀巢、调味品龙头企业海天味业等。

好客户的青睐基于产品的好品质。数据显示，作为国内日用玻璃市场占有率较高企业，华兴玻璃产品不良率仅为行业平均水平一半。在追求好品质的道路上，华兴玻璃付出了不小的代价。其中，发生在17年前的“砸玻璃”事件，就是华兴玻璃坚守品质底线的缩影。

2002年，已在日用玻璃行业走过15载的华兴玻璃，拿到了第1张白酒企业的酒瓶订单。但由于彼时生产图纸与设计图存在的细微差距，导致产品生产出来后，瓶身的商标出现部分不平整的“质量缺点”。

据当时负责生产的员工回忆说，从产品外观来看，实际上不平整的问题必须细看才能发现，而且数百万只产品中，也只能挑出几只“问题产品”。同时，客户也主动提出乐意接受产品的意愿。

但作为华兴玻璃创始人的李深华却做出了一个惊人的决定：把价值100多万元的玻璃瓶全部当废品处理——砸掉！他的一句话至今还让很多老员工印象深刻。“如果不能保证产品高标准的合格，那就算是亏损，也绝不能让不合格的产品流向市面！”李深华说。

对企业而言，“砸玻璃”的举动不仅是保证一批产品的好质量，更重要的是要唤醒了企业员工的质量意识。“对质量的重视必须是自上而下的，砸玻璃瓶就是希望员工也能意识到质量的重要性。”一位老员工事后回忆说。“砸玻璃”之后，华兴玻璃也用好品质敲开越来越多好客户的大门。

目前在日用玻璃领域，华兴玻璃不仅在数量上占据第1，面对一些挑剔的客户，比如类似喜力这样的企业，每年都会把大部分国家做得较好的供应商的做法记录在册后，直接列入对于供应商的新要求的客户，凭着质造硬实力，华兴玻璃同样挺进了这类企业的供应链中。

推自动化改造

收购上游公司加速设备改良

在华兴玻璃总部工厂内，每一条玻璃瓶的运输带上，都会有一段专门设置了背景灯板，一名员工正目不转睛地看着一个接一个流转而过的玻璃瓶。

这道名为“灯检”的监测工序完全依赖人来完成。负责这道工序的员工在灯光的支持下，需要用肉眼去识别眼前的玻璃瓶是否存在裂纹或气泡。由于检验难度很高，为了确保准确性，这道工序每20分钟就需要轮换一名员工。

如今，在华兴玻璃的其他新工厂内，这样的检验工序已被这款名为裂纹验瓶机的自动化设备所替代。该设备利用光学原理给每一个瓶子进行拍照，在拍照的过程中，如果遇到裂纹，产品会出现反光。一旦设备识别出有反光点后，将自动把产品“踢”到废品槽。

自动化设备的引入大大提升了华兴玻璃产品的质量。数据显示，在华兴玻璃，光是一台裂纹验瓶机的引入，产品裂纹的不良率就降低了一半。

为提高产品品质，在核心设备上，华兴玻璃还通过收购设备公司的方式，加快设备的提升改良。2017年，华兴玻璃正式收购了专注生产行列机的三江机械设备公司。收购上游设备公司后，一方面从供应链的角度，可以确保核心设备技术的独有性，同时公司内部也能够把改良技术实现公开化，让整个围绕品质提升的设备改造进度变得更快。

小瓶子大创新

轻量化技术实现质量效益双赢

要让产品品质实现更快的提升，除了借助设备的力量，在华兴玻璃的品质提升路上，还离不开创新的力量。

近年来，在日用玻璃行业，轻量化成为了新的发展趋势。以李锦记500毫升玻璃瓶的产品为例，容量不变的情况下，目前华兴玻璃推出的玻璃瓶重量已经从320克降低到230克。“适当减轻”后的玻璃瓶不仅能够降低运输成本，而且更薄的瓶身，能让整个玻璃瓶厚壁变得更加均匀，也让整个玻璃瓶变得更好看。

但要研发出这样的产品并不容易。光是筛选砂质就大有学问，相比一般的日用玻璃产品，轻量化的玻璃瓶对原材料的稳定性提出了很高的要求。

而原材料还仅仅只是第1步。当砂子配送到窑炉后，窑炉温度的控制也较为关键。只有控制好这两个关键影响因素，整个产品的理化性能才能做强，做出来的产品质量方能保证较高的稳定性。

利用小口压吹成型技术实现轻量化的日用玻璃产品，不仅仅是质量的提升，对企业来说也是效益的提升。同样容量的瓶子重量减轻既带来了节能省材，产品的运输成本也因此降低。

据了解，目前国内能打破该项技术的企业依然是少数。

这样的产品也受到众多市场的欢迎。数据显示，目前华兴玻璃在中国南部市场，超过40%的产品均为轻量化玻璃瓶。围绕这款技术，目前华兴玻璃还在推进一轮接一轮的轻量化。