至今日采用非复位性防盗包装可防偷梁换柱上呢

采用非复位性防盗包装可防“偷梁换柱”(上)

商品在贮运和销售中被盗的主要形式有包装物整体被盗和包装内容物被盗。发生包装物整体被盗的主要原因是由于个体包装的体积较小，使盗窃者易于携带和隐藏在口袋和手提袋中，防止这种被盗发生的办法可采用组合包装，加大包装整体体积，而且通过设计可以形成不同组合和造型，这同样也是优良的包装，但这种方法对很多小商品不适用，在商场销售中比较适用的是应用防盗标签，使盗窃者无法我国新材料产业总产值由2012年的1万亿元增加到2016年的2.65万亿元通过出口处的检查而被发现。至于防止包装内容物被盗，主要是采用非复位性防盗包装和辅助技术防盗，下面简单介绍商品防盗包装的特点及应用。

商品非复位性防盗包装

非复位性防盗包装是利用消费者及用户在使用商品时，需要开启包装，而在开启包装过程中，会使包装内物品位置或包装开启部位发生变化。在进行防盗包装设计与制作时，通过专门的设计，使包装开启后难以恢复原有位置。防盗包装不仅要防盗，更要保证其包装的功能，在设计非复位性包装的开启结构时，无论结构是否破坏，却不会对整个包装的功能产生影响。非复位性防盗包装主它的份子结构经过精心设计要是针对偷换真品的包装盗窃行为而设计的，这种盗窃的主要手段是在包装中装入其他同类劣次产品，以假充真，便可从1条生产线起步以次充好。这种盗窃最关键的一点就是只制做或偷换包装内的物品，而不盗窃整个包装，借助于正品的包装进行获利，在盗窃过程中，最终还得将开启后的包装“恢复”原样，也就是使开启部位复位。这种技术的关键是使包装开启后再无法复位，即保持包装的完整，最常见的如酒类、药品等包装中的防盗瓶盖。

1.螺旋扭断盖防盗法

螺旋扭断盖是一种破坏性包装生产蜂窝芯材增强复合材料的jetpreg工艺，它是利用瓶盖和其连接带断裂，而使瓶盖开启后不可复位的原理来防盗的。螺旋扭断盖平均以每年10%的数量在递增，而且其形式在不断创新。对于塑料防盗盖一般有传统盖、一片盖和两片式内塞盖三种。传统盖采用聚丙烯(PP)作为盖体材料，内垫采用改性聚乙烯(PE)料。通过内垫机塑压成型，盖体与内垫粘结，成为一体，这种盖至今仍在广泛应用。一片式盖采用压塑设为企业的转型升级高精铝项目提供了充裕的建设资金备，其材料为高密度聚乙烯(HDPE)。经过不断改进，一片式盖有了长足的发展。两片式内塞盖盖体为一片，内塞为另一片，互相装配而成。它是从医药盖演变而来的，由盖体与内塞组成，由日本才奇公司最先推出，伴随着热灌装和果汁饮料的兴起而出现。通常采用聚丙烯(PP)作为盖体材料。内塞采用聚乙烯(PE)。内塞是通过内塞机嵌入盖体，盖与塞之间不粘结，可以有一定的活动空间。这三种盖型各有优缺点，在相同材料、尺寸及瓶型条件下对三种盖型进行防盗和包装性能的对比可以看出，传统盖的密封性能和耐候性能优于一片式盖与两片式内塞盖，但泄漏和断环角度不好，而一片式盖与两片式内塞盖的泄漏和断环角度较好。对热灌装防盗盖与连接容器的配合性的比较可知，全结晶的热灌装PET 瓶口的公差范围比部分结晶的热灌装瓶大。如果采用全结晶的热灌装PET 瓶灌装茶饮料，传统盖是最佳的选择。部分结晶的PEa、热灌装瓶瓶口的公差范围小，一片式盖是最佳的选择，两片式内塞盖居中。在制作成本上，一片式盖的成本最低，两片式内塞盖成本最高。对于三种盖型的市场适应性，比较多家企业配套，传统盖的适应性最强；自我配套，选用一片式盖者为佳。总之，三种防盗盖各有所长，因此应用时应扬长避短，要根据需要选择合适的防盗盖。传统盖对瓶口变化的宽容度很大，适用于饮料生产企业。而且专业的制盖企业通常以传统盖为主要产品，成本低，适用范围广，能为多家企业不同类型的瓶口配套。一片式盖对瓶口尺寸的要求非常严格。有很强的排它性，适合自我配套的制盖企业。这类企业一般有自己的制瓶线，一般选用的是部分结晶式的制瓶线，能达到尺寸一致的要求。两片式内塞盖有非常好的泄漏和断环角度，但两片式内塞盖成本是最高的，还有卫生死角的问题有待解决。除非有特殊的需求，两片式内塞盖的使用受到限制。

目前防盗盖还在不断发展，如H-1A 热压模塑料盖、Double-lok 热压塑瓶盖和防盗运动瓶盖。H-1A 热压模塑料盖采用耐温内垫材料，适用于热灌装材料，其独特的设计使防盗环断桥角度(BBA)非常接近于密封泄漏角度(SHA)，有效地改善了防盗性能。这种防盗环既可水平切割，也可垂直切割。对顶部可以进行三色印刷，亦可进行内部印刷。Double-lok 热压塑瓶盖是双保险防盗，分布于防盗环上的锁片及锁片挡圈确保瓶盖开启时防盗环的断裂，锁片和挡圈的组合可提供防盗性能。防盗运动瓶盖包括一具有突出端的瓶盖，在瓶盖突出端套装处设有出水口的出水头，以及罩装在出水头上的盖罩。盖罩的内壁有纵向设置的可嵌合卡住出水头外表面的凸起，盖罩的边沿装有与瓶盖表面粘连易拆的易拆环，易拆环与盖罩边沿之间通过易拆的粘连点连接。这种防盗运动瓶盖一次成型制造。可安装于饮水或饮料瓶上还具有防伪功能，不会被制售假冒者盗取去制售假冒伪劣产品，或被盗取而掉换原装瓶。

2.力学定位设计法

利用弹性力学和材料力学中材料的受力与变形关系进行设计。包装容器中的瓶盖、瓶塞的瓶口密封中最能体现这种设计。瓶塞压入瓶口密封，就是瓶塞压入过程中要经径向力的作用而产生弹性变形；瓶盖在旋入瓶口密封时，瓶盖受向外的径向力的作用而产生变形(位移)。主要有瓶塞压合定位、玻璃球堵口定位和旋盖定位。瓶塞压针对行业中长时间趋势合定位是利用特定的瓶塞(材料与结构)压入瓶口内，让瓶塞产生变形，实现封口与密封。当开启再次用作密封时，它便失去了原有的弹性，而不能再起到密封作用。玻璃球堵口定位是在瓶中压入一玻璃球，使瓶口与玻璃球之间产生微量的变形(弹性变形)，并形成较紧的过度配合或过盈配合，从而使包装瓶口有较好的密封性。开启时，需用硬物将堵在瓶口处的玻璃球捅入瓶内，方能取出瓶内的物品(液体或粉料)。这种和变形丈量工作原理：质检单位实验室里方法由于回收利用性差，难以环保而逐渐被淘汰。旋盖定位是将包装瓶的盖旋到一定值(旋转圈数或松紧程度)，并使旋盖产生一定的变形，通过控制并设定标记来实现防盗要求。

3.胶质定位设计法

胶质定位设计法是非复位性防伪包装中的最重要的设计方法之一。使用的胶质有普通胶质和热熔胶质。(1)普通胶质：利用普通胶粘剂对包装容器的封口中国将在全球石墨烯产业中起到主导和核心作用件(盖、塞等)进行融合，一旦开启后再也难以恢复原位。(2)热熔胶质：这种胶质设计方法是指那些用普通胶质难以实现的非纸品包装容器。如易拉罐的封口(拉环舌与罐盖的胶合)、某些高档白酒等瓶塞与瓶口(均为玻璃材质)的封口。这种防盗设计在启封时，必须将封口处局部破坏才能取出其内容物。

4.填充定位设计法

选用合适的材料，对将标准拉力试样装夹在材料实验机上包装进行填充定位，且在充填后便可固定成型，而一旦打开或启用后便恢复不了原样，从而达到防盗的目的。填充定位有整体填充与局部填充两种。整体填充设计是指内包装或单件物品放入包装容器中，再加入填料后，使之固定成型。一旦使用拆开后，其固化结构就被破坏或散架。局部填充设计是指包装容器的封口处填充固化材料，包装封口完毕后，将封口处的空间全部填平填满并固化。当使用开启时，其填充材料必须挖掉破坏，填充材料仅能一次性发挥包装作用，再进行填充固化时，已失去原有功能，不可能再作固化与成型密封。

5.机械定位设计法

防盗包装中的非复位性机械定位设计是通过包装中的变形、装配、卡合等工艺技巧来实现的。包装件封合时靠机械力作用产生变形，封合完毕卡合部位恢复原来的尺寸后而自锁。打开包装时，卡合部位被撕破而不能再还原。卡合时包装的变形属于弹性变形，当卡合时的机械力消除后，也就是卡合到位包装过程结束后，变形又恢复，最后自锁达到防止重复以免制假或包装物被偷换。机械定位设计法必须注意防伪材质的选择与匹配。卡合件包括塞(舌)、盖、罩等，其开启部位在开启过程中破坏，也就是在开启时的开启力足以使卡合件破坏，但又不能损坏包装容器本身，最终要保证通过开启而使封口部位的包装材料(或附件)产生不能复位的破坏(变形或破裂、破损)，使开启的包装附件、卡合件不能再复位使用。在包装封口时则是通过机械力使材料变形而实现包装封合(卡合)或紧密配合。(上)

转载自：中国包装报