做和业内专家谈塑料助剂十二五发展路径

业内专家谈塑料助剂“十二五”发展路径

中国塑料加工工业协会塑料助剂专业委员会副理事长龚浏澄：

“十二五”我国助剂产品结构调整势在必行。增塑剂要提高非邻苯二甲酸酯类产量，如环氧大豆油、偏苯三酸酯类；稳定剂应降低铅盐类比例，提高钙／锌复合类、低铅稀土类、水滑石类以及有机热稳定剂产量；阻燃剂应降低卤素类比例，大力发展无机阻燃剂。同时要积极应对欧盟的环保法规，以及国内外对无毒环保产品的要求。塑料助剂企业应该和高校、科研院所联合起来改变不合理的产品结构，开发环保型助剂品种。此外，国家也应在政策上、资金上给予支持。

内蒙古自治塑料工业协会副理事长张永祥：

“十二五”期间，我国塑料助剂行业要增强创新意识，加大自主创新力度。我国塑料助剂产业起步较晚，大多是引进技术，且许多企业满足于使用引进技术，而不加以创新，使产品十几年如一日，高端产品规格品种很少。在当今世界塑料助剂越来越细化、塑料制品对助剂功能要求越来越多的情况下，多数国内助剂企业仍在生产大路货，创新意识和能力整体不强。其实，我国内蒙古、江西等地拥有丰富的稀土资源，在稀土助剂的研究和开发应用方面有独特的优势，完全可以利用这一优势，大力开发低铅含量稀土复合稳定剂。

广东华南精细化工研究院院长陈宇：

环保和节能已经成为塑料助剂发展的前提条件，新型助剂必须在体现环保节能的基本原则下才能具体考虑其功能性、高效性、差异应变片式引申计 [Strain Gauge]性、领域扩展等要求。目前，我国塑料助剂生产依然没有摆脱品种少、规模小、作坊式现场、粗放式管理的局面。与国外规模化助剂企业相比，扣除低劳动力成本、低污染排放成本、低规范成本等因素，国内企业的工艺成本远高于国外，规模积聚效益则更低。“十二五”我国助剂行业更应关注如何提升产品在应用市场的附加值，考虑采用强化生产过程技术，来降低工艺消耗成本和排放成本，提升利润空间。助剂生产过程强化技术应从缩短制程、提高工艺转换效率、减少或循环利用副产物和溶剂、降低排放物总量、间歇工艺连续化、规模扩大化生产等方面入手。

杭州三叶新材料股份有限公司总工程师施珣若：

我国新型热稳定剂的开发层出不穷，“十二五”期间热稳定剂行业应着重调整产品结构、顺应环保潮流，扩大生产规模，提高产业的集中度。增加钙/锌复合品种和有机锡及其复合产品的生产，尤其是研发和生产多功能、复合化、高效、无毒、无味的热稳定剂。铅盐类热稳定剂要继续向无尘复合铅方面发展；钙/锌复合稳定剂要解决在塑化过程中容易全球变暖潜力值提升130%.诱发干混料过度塑化，且后期达不到理想的黏度和弹性，无法满足硬质PVC生产的需要的问题；有机锡类热稳定剂要解决制造成本高的问题；有机化合物热稳定剂要加大研发力度；有机锑类热稳定剂有价格优势，目前国内研制的锑稳定剂以三锑和复合锑稳定剂可实现简支梁和悬臂梁两种情势的实验为主，我国锑资源丰富，发展有机锑稳定剂前景广阔；水滑石类热稳定剂是极有开发前景的一类无毒辅助热稳定剂，要加快工业化工推广。

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