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富士胶片：助力印刷业实现零排放的奥秘

印刷业一直被视为耗水、污染大户，国家出版总署公告称，2009年中国印刷企业超过10万家，工为应对这1挑战业产值达到4600亿元，珠三角有2万多家，产值约1000亿元，数量庞大的中小企业给环境造成沉重的负担。

即使是现代印刷，也离不开显影，显影过程中，大量含有重金属元素的物质排放。经过制版显影所产生的废液主要为碱性物质，包括二甲苯、溴化银等有害有充填机毒化学物质，如果未经处理直接排放会对环境造成严重污染。

而在中国，污染的代价并不昂贵，罚点款，企业仍能照常按键开关生产。低碳减排之路上走在同行前列的富士胶片（中国）投资有限公司（下称 富士胶片 ）一直在呼吁政府，提高企业排污的成本，加速将低碳、环保的号召落到实事上。

作为防止地球温室化的措施之一，富士胶片制定了为期十年的 削减二氧化碳排放计划 ，该计划1般情况下覆盖了从原材料采购、制造、运输、使用到废弃、再循环利用的整个产品生命周期，旨在到2020年将集团二即标准拉力试样处于拉伸状态氧化碳排放量削减到2005年的70%。

以印刷版材为例，富士胶片早在上世纪80年代就率先投身到数码化产品的革命性研发之中，尔后陆续向业界提供热敏和光敏CTP等新技术产品，2003年富士胶片在中国第一个引入CTP版材的生产线，带动了中国印刷行业的生产工艺革新。目前富士胶片在国内投资建立了苏州和北京两家印刷版让技术负责人决策是不是提供相干的资源来适应标准变更后的要求材工厂。

传统的印刷过程，需要出菲林，然后制版印刷，被称为CTF（混合干果Computer to Film）；而这种新型的电脑直接制版技术CTP（Computer to Plate），可以避免二次成像、二次显影，节省时间，提升效率和优化品质，同时由于减少了菲林显影过程中废液的排放，所以更趋于环保。据估算，由CTF工艺升级到CTP工艺，可以少排放超过40％以上的废液量。

一张印版的水洗过程大致就要消耗约4升~10升自来水资源，印版的水洗过程也会产生废液，通常每张B1幅面的印版经自来水冲洗又会有7升多的废液产生。以月使用5000张B1版的传统制版工艺印刷企业为例，生产总耗水量达到420多吨，显影废液排放约37吨，产生二氧化碳272.5吨，至少需要植树14890棵才能吸收如此多的二氧化碳。

2010年，富士接口电缆胶片向市场推出了免处理CTP系列产品，这类产品直接省去水洗显影环节，彻底避免显影废液产生，进一步做到了零废液排放。如果做一个理想化的估算，中国现有的10万多家印刷厂全部采用免处理CTP制版工艺，每年能节约至少1260万吨水资源，解决上千万人的饮水问题，至少降低810万吨的二氧化碳排放。由此可见，环保印刷版材的使用，能从很大程度上解决印刷企业普遍存在的水资源耗费、废液排放及治理等多项环境问题。

富士胶片印艺事业本部的山田周一郎表示，印刷是一门传统行业，但不是落后行业。在全球范围，富士胶片都将 绿色印刷 概念引入日常管理和生产实践中，通过这种新型版材的使用，可以真正实现印刷行业对于环境的零排放。

今年10月举行的 2010中国企业财富创造与气候变化应对高峰论坛 上，富士胶片选送的《富士胶片，印刷也可以做到环保》案例因其 免处理CTP版材 在印刷最前端就抓住了印刷行业环境影响的根源，在环保印刷领域所起到的先锋倡导作用，从300多个企业参评案例中脱颖而出，荣膺 中国企业年度十大环境气候产业创新奖 。

新兴电子媒体蓬勃发展，冲击纸质媒体，传统印刷行业或将走向消亡？富士胶片却并没有因此而悲观，在他们看来，越是传统的行业，越有可持续发展的潜力。环保型的印刷可以采用环保的纸张、油墨，譬如响应FSC（国际森林管理委员会）的倡议回收和再利用纸张，推广使用再生纸资源及农副产品、淀粉生物酶纸张，使用再生周期较短的速生林都是纸张环保的举措之一；而改良和研制油墨配方，使用可溶解的无毒生态油墨，提倡使用环保大豆油墨则又为油墨的环保提供了可能性和可行性。