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为丝印刷准备电子文件(下)

五、分色方面的障碍

丝印刷商从客户那里收到的大多数CMYK文件是按照胶印的标准进行制作的，其点扩大参数文件如1A图所示，操作灵活在较低阶调处的线数为小于等于50线/英寸，这样的文件比较适合丝印刷；而当线数大于等于65线/英寸时，点扩大改变为一个丝印刷更常用的参数文件（如1B图），它在中间调区域对图像做了适当的补偿。

当印刷厂收到一份存成CMYK模式的文件时，文件的分色参数已经被确定下来，如屏角度、点扩大、灰平衡等等。多数情况下，附加在文件上的参数是根据胶印工艺进行设置的，如果将这钾肥些文件直接拿去印刷，则输出的丝印图像的线数仅为50线或更低。对于一些应用，如宽幅输出或POP展示图片来说，这样的线数是不够的。这主要是因为这一类产品经常需要远距离观看，因此要求点要足够的大才能维持图像原有的阶调范围，也只有这样才能利用胶印工艺中设置的点扩大文件。

但当我们将线数增加到65线/英寸或更高时，麻烦就来了。即使使用的精细的丝和UV油墨，在高光和暗调处的点也会出现难以附着的问题。这时应随着线数的增加将点扩大文件从通用的胶印参数文件如图1A，转换成更适合丝印刷的参数文件图1B。线数越高，点扩大参数文件的影响就越大，而印刷品的外观差异也越大。

为了解决这一问题，需向客户索要废油模式分别为CMYK和RGB的两个文件。无论文件是由什么软件制作的（可能是Photoshop，也可能是由高端扫描仪捕获的），在不损坏文件信息的情况下，修改分色参数是非常不容易的。几乎所有的分色软件在将较大色域的RGB文件转换成色域范围较小的CMYK文件时都要丢失一些数字彩色信息。在转换的过程中，油墨色彩的设置、总油墨量的限制、点扩大、灰平衡和UCR/GCR参数都需要被确定下来。但通常这些参数的设置是以胶印的工艺情况为依据的，它们与丝印刷油墨不相匹配。因此许多值都是无用的。

但如果我们收到了RGB文件，就可以根据某些特定的应用在将文件转换到CMYK模式之前修改分色参数。这样做的一个好处是可以保证由各种印刷方法（如胶印、丝印等）制作的CMYK文件之间具有色彩的连贯性。

如果得不到原始的RGB文件，可以先将CMYK文件转换回RGB文件，然高温电炉后在其上设置适合丝印刷的正确参数。但最终的图像可能不如原始的RGB图像精确，这是因为最初从RGB转换到CMYK的过程中加入了黑颜色，重新转换回RGB图像会生成更多的黑色，最后进行分色转到CMYK时，会将这些黑色都带入最终的图像中。

丝印刷也需要与其他的印刷方法不一样的屏角度、线数和点形状。忽略屏角度的设置通常会产生令人讨厌的摩尔纹。对于50线/英寸这样较粗的屏线数来说，如果孔数比较一般，不多不少，如355线/英寸，那么使用传统的胶印角度（Y=0°, C =15°, M=75°, K=45°）是可以的。这时点足够地大，以至于眼与点结构之间角度的交叉不会带来太大截至目前的麻烦。

但随着线数的不断增加（点较小），就必须将整个角度进行旋转使其偏离传统的胶印点角度，这主要是因为与丝的丝线角度与黄和黑点的角度差不多一致，极易产生摩尔纹。多数情况下，在分色完毕后输出到胶片的RIP解释和照排阶段对这些角度进行修改。

最常用的适合丝印刷的正确角度为Y=7.5°,C=22.5°,M=82.5°,和K=52.5°。这一组数值可以用在95%的丝印刷作业中，即使对于线数比较多的应用也没有问题。此外如果使用较细直径的丝线，丝线的数量不多不少，也可以大大提高成功的机会。

当旋转屏的角度，使之远离照排机缺省的角度时，要注意将屏滤镜关掉。屏滤镜是一些将ε-CL与DL-LA共聚可取得更快的降解速率RIP软件中经常用到的一个子程序，使用它可以避免输出文件中布放的各种设计元素之间发生冲突。

通常版式中安放的各个图像均包括图像自身的阶调信息，它们被嵌入在整个设计文件内。这意味着每个图像都有各自的点形状、角度、线数，屏滤镜可以确保所有的图像元素，都能以相同的角、点形状和线数输出。然而不幸的是，这样的屏滤镜通常只用在为胶印工艺准备的标准输出角度上，很少支持线数低于65线/英寸的应用。

要想关掉屏滤镜，首先要打开每一个布放的文件，确保屏角度和阶调信息均为一样的。然后将照排机RIP上的屏滤镜关掉。如果你是在输出公司输出分色片，则需要向他们讲明情况。

图2-图像的调整，这些图像描述了在为丝印刷准备文件时，调整前和调整后的CMYK数字图像的外观。最左边为图2A，表示根据胶印的设置，在屏幕上显示的图像效果；图2B（中间）表示根据丝印3.试件本体的抗拉强度刷的要求，调整总油墨限制和灰成分替代（GCR）后，在屏幕上显示的效果。根据调整后的分色文件印刷的图像效果如图2C（最右边）。

六、数字文件的打样——如何为丝印刷打样图像

在丝印刷工艺中，所面临的另一个挑战是如何对要印刷的图像进行打样。由于65线/英寸或低一些线数的丝印图像具有和胶印印品相似的色彩和阶调特性，因此传统的套印样张、Chromalins或Matchprints打样方法就非常适用。

这些样张将表现出分色胶片上的点特性。预期在印刷机上出现的物理点扩大将在样张上以光学点扩大（较高的色密度）的形式表现出来。由于多数的打样系统是为胶印印刷而设计的，因此标准的光学点扩大大约为20%，也就是说在样张上的色彩看起来要比实际印刷品黑20%。由于点扩大参数文件是一样的，因此我们可以使用一个光学近似值来代表可能发生在丝印刷中可能发生的物理点扩大。

在将四色油墨密度与样张上彩色图像进行匹配的过程中，丝印刷厂经常遇到麻烦。这一过程通常是匹配样张上实地CMYK的色强度值来，结果最终的丝印刷图像会比原稿黑40%，其五金包装中20%发生在打样上，另20%发生在印刷机上的物理点扩大。

对于线数为65线/英寸或更高的半色调点，由于改变了点扩大参数文件，而使样张的精确度出现了动摇。发生在较精细线数丝印刷上的点扩大会损失部分高光和暗调部分的信息，在1/4、中间和3/4阶调处会比样张上表现的有更大的扩大。

面临这种情况的应用有光盘、艺术印刷品和一些需要在近距离观看的拥有高度细节的印刷品。如果你希望在这些图像上应用传统的模拟打样方法，就会出现高光和暗调部分印刷得太亮，而图像的中间调区域又印刷得太黑。总体的视觉效果是在非彩色上（如灰色、浅褐色、茶色和褐色）出现较大的偏移，图像的反差增大，

如果你有关于印刷机的精确点扩大参数文件，就应该对打样系统进行调整使之与这个文件相匹配。但即便如此，由于一些打样设备的成像工艺不同也不可能产生完全一致的效果，如一些打样设备形成的图像是连续的、精细颗粒的喷墨和热升华工艺。他们都不能展示半色调点的结构，这大大限制了在丝印刷领域的应用。

一个真正的解决方案是在丝印刷机上制作打样图像。如果作业是大批量的印刷，这是一个非常可行的方案。它是唯一能够生产出满足客户期望值产品的途径。

结论

为了尽可能地满足客户的需求，就不得不对文件的准备进行控制，即使客户或设计师已经提供了相应电子文件的情况，也是如此。首先要做的事情是对企业里的生产和销售人员进行培训，使他们了解客户所提供的电子文件中有什么与生产不匹配的方面，如何加以修正，为什么这样修正。

此外应不断与客户进行沟通，让他们制作出更加实用的文件。例如，工厂可以建立内部参数规范或指南，让客户了解我们的工艺过程。另外还可以组办一些关于文件准备的研讨会，解释丝印刷与其他类型的印刷工艺之间的差异。最后，当完成修改并生产出作业后，还应该向创作图像文件的设计师、代理提供反馈意见，指出发现的问题，建议他们将来在为丝印刷准备文件时，如何作出优化。

企业对文件的修改所做出的努力是比较多的，为此他们需要开发出标准的检查和改正文件的程序，通常称为“预检”，它有助于快速发现问题，简化文件准备的过程。当每一个文件一到达车间，就需经过“预检”程序，而不是几天或几周后，这样可以确保即使发现文件中的问题，马上与客户进行沟通，以免拖延交货日期。

来源：必胜